卧式螺旋卸料离心机，可在全速运转时对悬浮液进行自动连续地进料、洗涤、脱水、和卸料。是固液分离中高效的分离设备，分离悬浮液固相在10%-80%固相颗粒直径在0.05-5mm（0.2-2mm效果尤佳）范围内的线状或结晶状的固体颗粒。原理：卧式螺旋卸料离心机主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端出口处排出，分离后的清液从离心机另一端排出。差速器（齿轮箱）的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转速差。污泥与絮凝剂同时从进泥管口进卧式螺旋卸料离心机，在离心机腔体内絮凝剂对母液中的污泥产生絮凝作用，生成重于水的固体，在高速旋转的转鼓内，固体被甩到转鼓壁上，分离液挤向转鼓中心，沉降到鼓壁上的固体被螺旋输送器推向出渣口，排出机外，分离液通过转鼓大端溢流孔排出机外。差速器是保证差速稳定并产生较大扭矩的装置，再加上共用直流母线的双电机双变频装置，实现了转鼓转速、差转速的无级可调，可以适应流量、浓度的变化，保证良好稳定的分离效果。主要脱水流程：悬浮液从进料管进入转鼓，固相颗粒在离心力场作用下受到离心力的加速沉降至转鼓内壁，沉降的颗粒在螺旋输送器叶片的推动下，从（直筒段）沉降区通过（锥段）干燥区至固相出口排出；经澄清的液相从溢流孔溢出。从而实现固、液相自动、连续的分离。