污泥的主要成分是水分(99%左右)和有机物,还有少量的氮化物、磷化物、多环芳烃、农药残留、病原体和重金属离子等。从污泥的组成成分和处理流程看,污泥减量有两个途径,一是减少有机物的量(消化、焚烧),二是降低污泥的含水率(浓缩、脱水、干燥、焚烧)。第二个途径较第一个简单易行,所以主要介绍污泥的脱水技术。
污泥带负电,加入带正电基团的高分子聚合物,通过压缩污泥胶粒双电层、电荷中和、吸附架桥作用使污泥胶体脱稳,固液相相互分离,同时重力沉降又能进一步降低污泥含水量。
絮凝剂的结构、投加量、投加方式和污泥成分都影响到污泥的沉淀效果。絮凝剂一般分为人工合成絮凝剂和天然絮凝剂。人工合成絮凝剂有聚合铝类、聚合铁类和聚丙烯酰胺类,天然絮凝剂有淀粉、壳聚糖等,但目前已基本不使用。絮凝剂的脱水性能主要与碳链长度和所带电荷有关,絮凝剂投加过量时,污泥吸附絮凝剂上的正电荷,由于静电斥力,污泥沉淀性能反而会降低,所以投加时要注意剂量。
絮凝脱水适用于脱水性能比较差、一般方法难以处理的污泥,但成本比较高,大多配合卧螺离心机进行机械脱水。絮凝沉淀在水处理中的应用较为广泛,特别是给水处理,在污泥处理中的应用很常见。
最常用的污泥脱水方法是絮凝脱水+机械脱水,方法简单,效果好,成本低,污泥的第一步处理大多采用此方法,能去除污泥中的自由水和部分间隙水,卧螺离心机因此在污泥脱水行业应用极为广泛。
污泥处理场地要贯彻全面生产维护先进设备管理理念，积极开展5S（整理、整顿、清扫、清洁、清心）活动，努力做到设备的零故障率，确保污泥脱水机的稳定安全运行。在这里为大家总结污泥脱水机设备管理注意事项，有如下几条：⑴选购好设备：针对所需处理污泥的性质和选用
卧螺离心机常常会产生一些常见故障，一般体现为启动艰难、国际空运转震动强烈等，现将卧螺离心机检修问题汇总如下所示：问题一：无法运行。1.离心脱水机的启动电流量大，时间长，导致电气开关的维护姿势；2.转鼓储存器存储器较多，螺旋式遇阻；3.汽压过低或压力控
卧螺离心机常常会产生一些常见故障，一般体现为启动艰难、国际空运转震动强烈等，现将卧螺离心机检修问题汇总如下所示：问题一：无法运行。1.离心脱水机的启动电流量大，时间长，导致电气开关的维护姿势；2.转鼓储存器存储器较多，螺旋式遇阻；3.汽压过低或压力控
随着环保政策的升级以及对污泥处理处置工作的重视，无论是大中型污水处理厂，还是工业企业，建设污泥脱水机房具有独立污泥脱水功能都显得尤为重要。那么污泥脱水机房需要具有哪些配置呢?小编根据多年的经验总结污泥脱水机房的基本配置。污泥脱水机房的组成污泥脱水机房
1、含水率高，未脱水污泥含水率大于90%，初步脱水污泥含水率也高达80%，运输成本高，堆放占地面积大，直接填埋则会挤压垃圾填埋场库容，使填埋场提前报废，引起堵塞垃圾渗滤液管等问题。2、污泥中含有多种矿物质，并含有较多的氮、磷等植物养分和铜、锌、铬、汞
按润滑油表规定的型号、周期、数量加注；·加注润滑脂时使用加油枪，离心脱水机处于低速（<1500rpm）冲洗运行；·加注油脂时，观察旧油从排油口排出，使新油到达轴承，并注意旧油外观是否变质；·擦除排油口旧油；·观察轴温变化，过多加注油脂会导致轴温
固液分离机作为环保工程的主力军，在高负荷的工作下，机器难免会出现各样的小毛病，如果置之不理，很有可能对机器造成不可逆的损伤，从而影响固液分离机的使用寿命。
离心式污泥脱水机旋转部分及主轴承应安装在一个整体的碳素钢架上。差速控制设备应安装于另一个单独的基础上。离心式污泥脱水机旋转部分应用一个制成品的罩壳罩住。罩壳应由一个可拆卸式不锈钢的上盖和下盖构成，并与钢架形成一个整体。罩壳应设置入口，以便堰板在不揭盖
卧螺离心机的出渣口设置让水不露出，利用锥度将固体向中部抬高集中。打个比方，一个斜坡，坡下虽然有水，坡顶没有水的。锥度是斜坡，螺旋就是把固体从坡下有水处运到坡顶。水面不高过坡顶，坡顶就没有水的，对应卧螺离心机，排液口半径只要不小于出渣口半径即可。
含油污泥一般是由油包水和水包油型乳状液以及悬浮固体组成，多数污泥离子属“油性固体”（如沥青质、胶质和石蜡等等），和水的密度差较小、含水率高、持水率较强。由于炼化企业污水处理上游生产系统使用了大量的化学药剂，导致含油污泥成分复杂，污泥乳化严重，难以沉降
卧螺离心机维修前机器往往会出现启动困难、空运转震动剧烈、空车电流高等问题，现将故障排除方法汇总如下：故障一：启动困难1、适当调整时间继电器。2、加清水冲洗并配合手动盘出。3、调整相关部件。故障二：空运转震动剧烈1、重新对准刻线。2、按使用说明书所述方
随着各地规模化养殖业的发展，大型养殖场如雨后春笋般增长，伴随而来的粪便污水问题严重影响了其自身的可持续发展。在化学肥料的冲击下，养殖粪便在农村的使用量日渐萎缩。虽然，环保呼声及土地肥力因大量使用化学肥料而衰退的情况下，养殖粪便作为有机肥料的使用有所抬
