一、加药装置运行调节
加药装置与离心机是联锁运行，加药装置运行的连续性直接影响着离心机的连续运行。加药装置主要由干粉储存罐、水射器、配药罐、加压水系统、控制系统组成，在运行过程中，出现水射器阻塞、配药水压不稳、配药罐底部药剂析出阻塞出药管线，导致配药系统不能正常运行，联锁离心机停止运行。
应对措施：1、减少干粉储药罐内储存干粉量，增加干粉向储药罐的投加频次，避免在干粉输送到水射器的过程中会有水汽与储药罐内的干粉结合之后板结，从而阻塞水射器正常工作；2、在配药的新鲜水管路上增加管道增压泵，使管网压力保持在0.5MPa左右，是水和干粉在水射器中充分的混合，更好的达到配置药剂的浓度；3、定期对液体储药罐的底部的沉积药液进行清理，保证药罐底部的清洁，避免沉积杂物阻塞出药管路。
二、离心机进泥的取样分析
前方污泥的性质直接影响污泥在浓缩罐内的沉淀效果，污泥的含水率高，在相同的沉降时间下，进入离心机后，在进泥量一定的情况下，离心机处理后污泥的含水率会相应的增加，上清液的含固量也随之增加，表现为浑浊状态。
应对措施：定期定点对浓缩罐内部的沉淀污泥进行取样分析，根据污泥含水率的情况，适当的调整浓缩罐内的污泥沉降时间，保证离心机进泥的工艺指标。
结论
离心机经过运行调试阶段后，完全掌握了对于影响离心机运行的控制因素调节方法，对于在同等条件下，能够及时准确的对控制因素进行调节，保证离心机在一定条件下连续运行，达到最佳的工作状态。
1、选择合适动力的水泵和管道大小，提高污水流速，通过流动和摩擦就可以降低沉积； 2、管道架设少设弯头，不使用大于45度的弯头，减少水流动量消耗和弯头所产生的流速不均，从而避免产生流动死角导致沉积； 3、抓准管道架设的斜度（＞1/10）这样水泵
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预防离心机堵塞方法1、选择合适动力的水泵和管道大小，提高污水流速，通过流动和摩擦就可以降低沉积；2、管道架设少设弯头，不使用大于45度的弯头，减少水流动量消耗和弯头所产生的流速不均，从而避免产生流动死角导致沉积；3、抓准管道架设的斜度（＞1/10）这
卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机，通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。如此不断循环，以达到连续分离的目的。
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为了能提高卧螺离心机的工作效率，在保证安全性的情况下，在分离加工无腐蚀或腐蚀性小的物料是，可以相对提高卧式离心机分离转鼓转速；转鼓过滤面积大有利于提高分离效率，要在增大卧螺离心机转鼓内的过滤面积上下功夫。比如说可以增加过滤衬网，这能使卧螺离心机转鼓之
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