血粉网络图片

国内开发利用畜禽血液资源较晚，且技术工艺和设备较落后。现国内部分企业采用蒸煮法、喷雾法及发酵法，其主要问题是生产率低、耗能大、成本高、产品质量差，不能规模连续化生产，已不适应大中企业规模化生产需要。现大部分企业将血液废弃或转卖，小规模的企业粗放式的加工严重污染周边环境。近些年，由于畜牧业产业化发展，屠宰工业集中规模宰杀，大量血液原料用现有落后设备已远远满足不了企业和市场需求，迫切需要先进工艺和设备来解决环境污染问题和提高企业的综合经济效益。

针对以上新鲜血液加工血粉的缺点和隐患，我们在学习国外先进技术的基础上，克服现有技术的设备生产的血粉得率粉率较低、消化率不高、生产过程耗能较高及生产过程会造成环境污染等缺陷，设计和开发了一种高得粉率、高消化率、高效环保的血粉生产成套设备。

卧螺离心机工作流程

畜禽纯血液的含水率为89%，而收集的原料血液的含水率一般可高达95%以上。生产血粉的原料一般为畜禽屠宰企业产生的畜禽血液，原料血液中不可避免地含有其它组分：羽毛、牲畜体毛、畜禽粪便、杂物及收集过程中的清洁用水等。对于较大型的畜禽屠宰企业由于需要一段时间进行血液收集，血液会凝固，基本呈血块状，其它组分掺杂其间。将从屠宰场收集的原料血液（含水率为95%以上）输送至原料粉碎机，粉碎后经过过滤筛，过滤出杂质的血液流入暂存罐，输送泵I将暂存罐中的血液通过管道送入预热罐，预热罐通过管道与输送泵II相连，经过输送泵II送入凝结器，经过凝结析出水分的细小血块通过管道送入分离机，分离机进行脱水分离，将原料血液的含水率由95%降至65%左右，即脱去占原料血液总重85%以上的水分，分离出的血块进入喂料器，由喂料器喂入桨叶干燥机，在桨叶干燥机内经干燥处理制成含水率为10%的成品血粉。桨叶干燥机内的成品血粉经绞龙提升进入冷却机内，在冷却机中将物料的温度降至15℃左右。经冷却机处理后的物料通过绞龙进入筛分机内，经筛分机筛分后粒径合格的物料直接通过绞龙进入成品包装机进行包装，未通过筛分机筛分的大粒径物料通过绞龙进入血粉粉碎机内，经血粉粉碎机粉碎成合格粒径后通过传送带进入成品包装机进行包装，得到成品血粉。

卧式卸料沉降卧螺离心机的结构原理

无孔转鼓内套装有目心的卸料螺旋，两者高速同向旋转的同时，又具有一定的转速差，该转速差由传动系统及差速器产生。悬浮液由进料管进入输料螺旋内腔。经加速后进入转鼓内．在离心力作用下，密度较大的固相颗粒物沉降到转鼓内壁．形成沉渣环层，并被卸料螺旋不断推送到转鼓小端而排出转鼓外，澄清的液体不断从转鼓大端的溢流口排出转鼓外，从而实现悬浮液的固液分离。

卸料沉降卧螺离心机的性能特点

卧式螺旋卸料沉降离心机能在全速运转下连续进料、分离和卸料。具有结构紧凑、易于密闭、运行平稳噪声小、处理量大、能耗低自动化程度高、劳动强度小、操作维护方便、适应范围广等特点。

卸料沉降卧螺离心机的适用范围

卧式螺旋卸料沉降离心机适用于固相粒度0.005～15mm、浓度1—40％、温度≤85℃的各类悬浮液的固相脱水、液相澄清分离和液、液、固三相分离及颗粒分级等。尤其适用于滤布再生有困难及浓度、颗粒变化较大的悬浮液分离。如聚氯乙烯树脂、亚硫酸铵、碳酸钡、硫酸锶、立德粉、淀粉、硅藻土、石膏、铝土矿、大豆蛋白、花生蛋白、果汁、饮料、植物油、柠檬酸、血粉、钛白粉、高岭土钻井泥浆等加工和精煤脱水、粉煤脱水、废油净酒糟废液、矿物分级处理、市政污水处理以及电厂污泥印染污泥、造纸污泥等工业废水处理领域。