操作步骤：

1、安装前检查设备：离心机主机、油站、电气柜及附属部件在运输途中是否有磕碰、损坏、遗失、锈蚀、进水、螺丝松动、掉漆等，如有发生，及时重制、修理、更换、清理、紧固、补漆。

2、安装前检查维修空间：安装机器周围是否有足够的空间（见使用说明书安装图），来对机器进行安装、检修等工作。如拆除进料管、吊装差速器及转鼓等操作。

3、安装前检查基础：校对离心机基础尺寸（见使用说明书安装图），水平度是否合格。注意：如果用户采用的是钢结构，钢框架必须有足够的刚度。

4、离心机的安装：平稳起吊卧螺离心机（不得有碰擦现象），并将机器按正确位置放置在基础上，调整好方向、距离，置水平尺于机座上的加工平面上，检查离心机水平度，调整纵、横向水平误差应小于0.25mm/m，安装精度达标后，将减振器底板与预埋件适当焊牢（可分段焊几处即可）。

5、电机及皮带轮的安装：在组装传动装置前，首先检查带轮槽，应确保没有伤痕或利边，其次检查离心机和电机轴之间的平行度，用直尺把离心机皮带轮和电机上的带轮对齐并紧固。

皮带的安装：

a、皮带用干净布擦净，除去外界污物，如有润滑油(脂)应清洗干净，切忌用易燃物清洗。

b、安装皮带前需将中心距销微缩短，使皮带可以不费力地套在皮带轮上，在任何情况下，绝不充许将皮带撬入带轮槽内，以免损伤。

c、每根皮带的张紧度调整：见图一、附表一。

d、皮带首次传动24～48小时，张紧力会有所下降，因此，1～2天后应再做一次调整。

1、离心机附属设备的安装：

a、安装润滑油站及与主机的连接：注意油站回油管管口要低于主机加油管管口，方便回油。

b、连接卧螺离心机及油站：两进油管，两回油管（注意清理输油管路）。

c、安装电气柜及与主机的连接：电气柜安装必须平稳放置，用地脚螺栓紧固。

电力线路按照《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007要求布线，在布线过程中要遵循"动力线与控制线分开"的原则，安全接地。

d、管线的连接：进料管线（包括调节阀、电动或手动切断阀）、清洗管线、润滑油箱冷却水进出管线、出滤液及出滤饼管线（出水口、出料口）要有一条向上的管路与大气相通，排气口与排滤液口相连接。

e、取样点的位置：滤液：滤液出口软连接后的管路上加阀门取样。

滤饼：滤饼出料口的侧开孔处。

▲注：与主机连接的全部管线要求柔性连接，且各进料管道需清理管内污物，如焊渣等，进料及出水管线尽量倾斜，便于进料及排水。

2、设备加油：

a、润滑油站：加油前，首先检查润滑油箱内是否进水，确认无误后，使用美孚或壳牌N46#抗磨液压油，加油到液位计中间位置即可。

b、差速器：使用壳牌或美孚N220号工业齿轮油，加油量以溢油塞与铅垂线成25度角，油溢出为好。

c、皮带轮内轴承：使用铁霸高温高速极压油脂，注油口在皮带轮端面，拆去螺塞，从注油口强行注入润滑油脂直至油脂从螺塞口挤出为止，然后旋好螺塞。

d、螺旋前后轴承：使用铁霸高温高速极压油脂，从一加油口加油，另一排气口流出为止。

e、其它需要润滑的部位：力传感器的杠杆等。

3、检查电气部分是否连接正常，各电气仪表参数是否设置正确。

4、再次确认各部螺钉是否紧固、定位销是否牢固。

5、手动盘车，检查离心机是否转动灵活，点动主电机开关，看离心机旋转方向是否与机壳上的指示一致，点动润滑油泵电机开关，检查油泵的旋转方向是否正确。

1、调试保护装置：在力臂杆下端处施相应的力应能使保护系统动作可靠，且灵敏，施加的力的大小见表二。

2、安装防护罩：皮带轮护罩、差速器护罩安装要牢固。

3、检查润滑油系统是否正常工作：启动油泵：将溢流阀调至最松，把六个节流阀调至最大开口。启动电机，空载运行三分钟，如无异常现象即可逐步拧紧溢流阀的调压螺栓，从压力表上可看出系统的压力。因为系统压力决定于负载，当调到一定程度后，则压力表不再升高时则可。亦可把节流阀关小，使系统压力升至0.5MPa则可。之后，把节流阀松开，这时压力会下降，但不要再调油泵压力。检查润滑油路是否畅通，各现场仪表是否正常，远传信号与现场是否一致。

4、开机：启动润滑系统（冬季油温应用蒸汽加热至25℃以上），待润滑系统参数（流量、压力、温度等）正常后，启动离心机主机，快速提速至规定转速，启动后20分钟内要严密监视离心机各部运转情况，一旦有意外情况（如声音异常、振动太大、温度太高等）发生，应立即关闭主电机，注意停车按钮位置，空运转开车时间不低于4小时。检查：主机空运转参数是否正确，现场信号与远传信号是否一致。离心机首次开车至少在三小时内不要加入物料，以便有充分时间观察轴承温度和电机负荷变化。（在运行过程中，因前后轴承的发热量不同，两个轴承回油的温度所显示不同。这时，把温度高油路的流量计前的节流阀开大，而另一个关小，改变两个油路的流量，使前后轴承的回油温度尽量接近。）投料开车：开机启动正常后，打开离心机后序设备（阀门，螺旋输送器等），缓慢开启清洗水阀门，随进水量的增加，注意观察轴承温度和电机负荷等参数的变化，并注意出水口连接处是否渗漏（及时修理）。清洗20分钟左右，关闭清洗水阀门，打开进料切断阀，缓慢开启进料阀门（各仪表指示正常，主机电流平稳状态下，逐步加料每次加料电流升高不得超过5A（高压电机1A），以保证系统的稳定运行或可根据阀门开启度缓慢调节），主机电流平稳增加，直到达到主机额定负荷，观察主机运行是否平稳，处理效果（滤液含固量，滤饼含湿量，产能等）是否合格，确认开车是否成功。

1、注意：测量含固量，取样品时，一定要先排出一部分滤液，再取样品。初始开车在离心机负荷达到60%-65%时，检测滤液含固量，检测滤饼含湿量，做到心中有数。在最终验收需要确定产量时，首先调整液池深度调节板，使液池深度减小，加大投料量到最大负荷，计算产量。计算产能：第一种方法：根据进料流量和浓度计算产量。第二种方法：盯住料仓、包装线，计算实际产量。第三种方法：通过了解一釜出多少料，一天出多少釜来计算。例如：海丰和锐公司，拥有11台70m³聚合釜，产能估算如下：1)、1个釜每天生产三釜料，共有11台釜，最大能力33釜料。2)、进入聚合釜之前，单体进入25吨，聚合后产出PVC干基20吨。3）、离心机的产能：33釜料×20吨PVC=660吨，单机每小时的产量：660÷4台机÷24小时=6.875吨/小时

2、运行：本机最大运行负荷电流在电机额定电流的85%左右，每小时对机器各部分巡视检查一次，及时处理异常情况，作好运行记录（主机电流、电压、转速、差转速、前后主轴承温度、环境温度、差速器温度、主机振动、噪声、进料浓度、进料温度、进料压力、进料流量、阀门开启度、滤液含固量，滤饼含湿量，产能）。

3、停机：逐步减少进料量，直到停止进料。停机前要清洗2-3次，缓慢开启清洗水阀门，每次清洗15分钟左右，关闭清洗水阀门，停主机，停其它辅助系统。工作环境温度在0℃以下时，停机后要做好防冻工作。