卧螺离心机运作中遇到问题如何进行拆卸和检查

卧螺离心机有高速旋转的转鼓，与转鼓转向一样转速略低的螺旋和差速器等部件组成，当污泥进入离心机转鼓腔后高速旋转的转鼓发生强壮的离心力，污泥颗粒因为密度大，离心力也大，因而污泥被甩贴在转鼓内壁上，构成固环层，而水的密度较小，离心力也小，只能在固环层内侧构成液环层。因为螺旋和转鼓的转速不一样，二者存在相对运动(即差转速)，把沉积在转鼓内壁的污泥面向转鼓小端出口处排出，别离出的水从转鼓的另一端排出。在机组运转中经常会遇到以下问题：

1、排泥和排水不畅，分离出的泥和水在转鼓和罩壳之间彼此勾结。因为转鼓高速旋转，卧螺离心机别离出的泥和水也以对比高的流速从排泥口和排水口向外“喷发”。因转鼓与罩壳之间存在空隙，排泥口和排水口之间是相通的，假如排泥和排水不畅，会形成离心机别离出的泥和水彼此“勾结”，使泥变稀或水中带泥，严重影响别离作用。特别是排泥不畅，转鼓和罩壳之间堵满泥，会使主电机过载而致离心机组不能正常运转。

2、当污泥中含有比水密度小的有机颗粒时，其高速旋转发生的离心力也小，有机颗粒无法沉积到转鼓壁上，只能悬浮在水中随水排出机外，而卧螺离心机无法将密度较小的有机污泥颗粒别离出。

3、污泥絮凝，在离心机的进料口处污泥和絮凝剂一起进入转鼓腔，刹那间絮凝并经过离心力的作用使泥水快腔之前絮凝，构成大的絮团，絮团进入离心机后，将被打碎，使泥水不易别离，别离作用变差。

4、进泥泵和加药泵的流量过高，确保变频器在合理的频率范围内作业。离心机的进泥泵、加药泵选用变频器调理流量。变频器在低频率条件下长时间接连运转时，因转速低扭矩大，致使电机电流过高，简单呈现毛病，对电机也晦气。

在对上述问题进行维修时，需要按步骤进行拆卸和检查：

1、拆卸液体端轴承座：从液体端端墙轴颈处拆下承重架固定螺钉，用千斤顶取下承重架，拆下轴承外端和分布环，从轴承座处松开轴承内端盖，用电动葫芦吊起轴承座，将夹紧环和主轴承一起吊走，松开夹紧环，从轴承座上拆下主轴承，从端墙轴颈处拆下分布环、迷宫环和主轴承内环。

2、拆卸固体端推力轴承座：从固体端端墙轴颈处拆卸皮带轮，拆卸轴承外端盖、严紧环、外侧油分布环、推力轴承、油分布环，从轴承座处拆下轴承内盖，用电动葫芦将轴承座吊走，并从轴承座下拆下主轴承。从端墙轴颈处拆下分布环、迷宫环和主轴承内环。如何拆卸离心机的输送螺旋与螺旋两侧轴承

3、拆卸输送螺旋：因无拆卸工具，故只能从垂直方向拆卸，但必须事先预设计并制作一个承重架子。检修吊运离心机转鼓及输送螺旋的过程，由于存在设备精密、起吊转鼓空间位置受限、转鼓壳体壁薄等因素，因此，对起重工作要求格外严格。各种工具的选择及吊点位置的确定均有一定的难度。在转鼓的起吊及翻转过程中采用了柔软尼龙纤维环型吊绳，避免通常使用的钢丝吊绳对设备外壳磨擦挤压产生损伤，通过平衡梁的使用减少吊装绳具在起吊过程中产生的夹角应力，以尽量避免壳体变形，同时平衡梁的使用也解决了因空间限制所产生的吊点选择困难的问题。在抽取输送螺旋的过程中，主要是翻转架的设计制作。因翻转架的设计制作既要考虑工作时满足承重，还要起固定和考虑固定后拆除转鼓下端端墙时能有足够的空间以利于检修的问题。抽芯工作时由于螺旋和转鼓之间的间隙太小，所以要求在指挥操作过程中，行车的走位必须，如果走位不，抽取过程中螺旋就会与转鼓壁之间产生磨擦，损伤输送螺旋总之，拆卸转运及输送螺旋的抽取等都应做到计算和精心指挥，才能保质保量地完成整个工作任务。

4、拆卸螺旋两侧轴承：拆卸液体侧浮动轴承和固体侧推动轴承(角接触球轴承)。

近几年来卧螺离心机的应用已经逐步发展起来，大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。希望上面讲述的拆卸和检查方法对你有用，注意在拆卸和检查时一定要确保关闭电源！