卧式螺旋沉降离心机操作流程及注意的事项

生产的卧螺离心机设备已经广泛应用于淀粉、化工、制药、工业废水处理等行业，是我公司根据多年现场使用经验而精心改善的新一代固液分离设备，它在原有的基础之上更、更节能、更安全！得到了广大客户的一致好评。当然，、节能、安全的进行固液分离生产离不开正确的使用和操作固液分离设备。下面让我们一起来了解一下，固液分离设备——卧螺式离心机的操作流程及各个环节需要注意的事项。

首先开机：

1、接通控制柜电源；

2、启动主机与辅机（控制柜绿色按钮）；

3、检查主电机方向应符合标牌指示方向；

4、启动后,待主辅机达到额定转速（电流在额定范围内），加注清水5-10分钟，确认运行正常后，关闭清水阀；启动加药系统，打开加药阀；再打开进料阀，逐步加大进料量，直至正常量（禁止突然开大阀门），接着再调节加药阀，以改变药量大小，直至出料与出水正常

5、观察主机是否平稳，处理效果是否正常，确认开机是否成功（注意主辅机电流变化）。

此次运行：

1、在进料正常情况下，主机电流不应超出额定电流;若在同一进料量下，发现电流上升，超出额定电流,应立即停止进料或减小进料量，加入清水，到电流正常为止。如不能降下电流，则应停机处理（紧急停车按钮）；

2、每半小时对机器各部分检查一次，如主轴承和差速器温度，振动，主辅机电流变化等；

3、及时处理异常情况，并作好运行记录。

最后，结束运作时停机：

1、逐步减少进料量，直到停止进料，以及停止加药；

2、打开清洗阀，加清洗水或清洗溶剂30分钟，然后降低转速（建议清洗时主机频率为5-10HZ、可以停止辅机）清洗2-3次,每次冲洗15分钟,如果积料还不能冲洗干净,要适当延长清洗时间，同时检查进料阀是否完全关闭；仔细清洗干净转鼓螺旋，是为了防止再次启动时因机内仍有物料而破坏平衡或导致差速器零件损坏，停机后，不允许向机内泄漏物料；注意：严禁在离心机停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴承和螺旋支撑轴承。

3、停主机：按下主机停车按钮；

4、待主机停稳后，按下红色停车按钮；本机带有保护电路，主机运行时，才能开启其他辅助系统，如加药系统，进料系统等。

5、确认停机是否正常；

6、详细记录停机时间，原因及其它必要情况；

7、如在环境温度0℃以下停机，还要作好防冻等项工作，以免内部残液冻结而损坏螺旋和差速器。