本文主要介绍离心机在化工、制药工业应用中一种有效的保障安全生产的结合应用数字测氧仪的氮气保护防爆系统设计。
1.离心机防爆要求
我们知道,产生爆炸的三个要素为温度、火源、氧气,防止产生化学性爆炸的三个基本条件的同时存在,是预防可燃物质化学性爆炸的基本理论。
(1)温度,对于具体的某一介质,无论是液相还是气相,在进行工艺设计时应考虑离心机工作温度,这主要取决于工艺条件,在此不作详析;
(2)火源,在离心机设计时,对于运动件应有足够的安全空转子泵间,以消除可能产生的机械摩擦和撞击,同时,机器必须有消除静电的措施。对于制动装置,不得采用机械摩擦式制动装置,一般均采用电器能耗制动的形式(非接触式制动,缺点是制动时间要比接触式要长一点,尤其是在满载时转动惯量较大的情况下更是如此)。另外,对于传动带,则选用防静电带,以消除或减少静电产生的可能;
(3)氧气,一般采用惰性气体保护,通过向离心机内部充入氮气置换里面的空气,从而使氧气浓度维持在安全范围之内。
2.离心机防爆措施
目前普遍采用的离心机的氮气保护,实际上只是在机壳上设置了一个氮气进气管,一个氮气出气管,离心机在工作时,对内腔中充入氮气。至于氮气浓度能否达到安全范围则没有定量的控制,因此,其氮气保护的可靠性很差。现在有一种改进的氮气保护系统,其设置了在线氧气检测装置和压力变送传感器,对运行过程中的离心机内腔的氧气浓度进行检测,实行定量的控制,控制其氧气含量在安全范围以内。
1、选择合适动力的水泵和管道大小,提高污水流速,通过流动和摩擦就可以降低沉积; 2、管道架设少设弯头,不使用大于45度的弯头,减少水流动量消耗和弯头所产生的流速不均,从而避免产生流动死角导致沉积; 3、抓准管道架设的斜度(>1/10)这样水泵
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怎样操作卧式螺旋沉降离心机才会更安全 卧式螺旋沉降离心机是一种常用于分离液体和固体的设备,也是实验室和工业生产中常见的设备之一。然而,由于操作不当或设备故障等原因,沉降离心机使用过程中存在着一定的安全风险。 为了保障操作人员的安全,我们需要掌
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卧螺离心机的适用范围及优点卧螺离心机采用直联防爆电机,消除皮带传动所产生的摩擦粉尘;同时由于电机安装在机器顶部,其面积较小密封结构,用硅橡胶或者氟橡胶密封。它可用于固体颗粒的悬浮分离和纤维材料的分离。卧式沉降离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺
预防离心机堵塞方法1、选择合适动力的水泵和管道大小,提高污水流速,通过流动和摩擦就可以降低沉积;2、管道架设少设弯头,不使用大于45度的弯头,减少水流动量消耗和弯头所产生的流速不均,从而避免产生流动死角导致沉积;3、抓准管道架设的斜度(>1/10)这
卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机,通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出,液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。如此不断循环,以达到连续分离的目的。
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为了能提高卧螺离心机的工作效率,在保证安全性的情况下,在分离加工无腐蚀或腐蚀性小的物料是,可以相对提高卧式离心机分离转鼓转速;转鼓过滤面积大有利于提高分离效率,要在增大卧螺离心机转鼓内的过滤面积上下功夫。比如说可以增加过滤衬网,这能使卧螺离心机转鼓之
卧螺化工分离离心机(以下简称卧螺离心机)清洗与润滑是离心机日常保养中非常重要的一项工作。1、清洗:卧螺离心机是高速旋转的机械,对转子的平衡有很高的要求。卧螺离心机停机前必须进行清洗。离心机运行振动大时,应进行清洗。一般情况下,可用清水清洗。在特殊条件