调理搅拌槽注入的污泥与调理剂——高分子凝集剂（POLYMER）在调理搅拌槽内搅拌混合均匀后，胶羽成易脱水的结实颗粒（FLOC），流至前段泥水分离筛除浓缩桶内。调理搅拌槽采用不锈钢材质，而且调理搅拌槽采用开放式结构装在机台上，让管理人员方便观察调理情形及高分子凝集剂的使用量。浓缩系统经调理胶羽后的污泥导入筛除分离桶细筛网内，在离心筛除机（旋转速度30r.p.m.，功率0.25KW/台）的作用下以慢速旋转翻腾将大量上层液（自由水）滤除，达到污泥浓缩减量功能，提高机器处理能力，并缩短操作处理时间。
筛除分离后的污泥，可高度降低滤布透水负荷，此时泥团结构组织稳定，绝无漫流或流动侧溢情形发生，提高后段滚轮压榨脱水效率，并降低泥饼含水率。筛除分离后自由水中含固率为0.5‰～1‰（与POLYMER的种类与添加量有关）。
规范导引泥团集中分布于滤布中央处，并可依据污泥受压榨时展开特性，调整分配污泥团宽窄度，使滤布和污泥脱水机滚轮承受均匀挤压力，防范测漏情形的发生。