氮气气源要求
(1)氮气的纯度要求达到防爆要求(纯度达到≥99％)；
(2)氮气压力达到进行压力过滤所要求的压力(如果离心机需要进行压力过滤)；
(3)氮气须经除湿、除尘处理；要求氮气无水分、无杂质粉尘。如含湿量高，将影响离心机轴承座内、轴承及电器元件的腐蚀；如含有杂质粉尘将影响传动效果及电器元件的寿命，并且影响离心机生产产品的杂质含量。含湿量要求：氮气露点达到－20℃；氮气杂质要求：氮气需要经过1微米过滤器精度；
(4)氮气温度：常温(特殊情况需要加热或冷却)；
(5)氮气中：不含有油气，如含有油气将影响电器元件正常工作；
(6)氮气中不含有H2S、SO2：等有害气体，否则测氧仪传感器中毒，影响氧含量检测。
2 氮气保护系统设计
氮气动力气源达到上述要求，根据氮气与氧气密度差别，每一处的氮气入口都设在顶部，而出气口设在底部，这样能够达到密闭腔体内的空气完全置换，达到防爆要求。
1、选择合适动力的水泵和管道大小，提高污水流速，通过流动和摩擦就可以降低沉积； 2、管道架设少设弯头，不使用大于45度的弯头，减少水流动量消耗和弯头所产生的流速不均，从而避免产生流动死角导致沉积； 3、抓准管道架设的斜度（＞1/10）这样水泵
卧螺沉降离心机的启动方式 因为卧螺沉降离心机的高效，因此近段时间至今有很多人会选择选购卧螺沉降离心机开展应用。不过，对于一些新用户朋友来说，在接触该设备时，怎么正确启动该设备也是一个比较重要的难题。那么，你了解如何来启动该设备吗？下面我们来看主
卧螺沉降离心机是一种广泛应用于化工、制药、食品等行业的离心脱水设备，其主要原理是通过临界速度旋转，使悬浮在离心机内的杂质颗粒与水分分离，从而达到脱水的目的。 然而，在实际应用中，卧螺离心机的脱水效率常常会受到各种因素的影响，如操作参数、分离材料
螺旋沉降离心机如何提高脱液效率螺旋沉降离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的高效离心分离、沉降设备，适用于对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水，同时也广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。离心机经过一段时间的使用后，其脱水效率会变得越来越
怎样操作卧式螺旋沉降离心机才会更安全 卧式螺旋沉降离心机是一种常用于分离液体和固体的设备，也是实验室和工业生产中常见的设备之一。然而，由于操作不当或设备故障等原因，沉降离心机使用过程中存在着一定的安全风险。 为了保障操作人员的安全，我们需要掌
卧式螺旋离心机振动大？别慌这里有解决方法！卧式螺旋离心机在使用过程中为了保证安全稳定运行，必须不能带有故障强行运行。但是其中影响安全性的故障是离心机振动大。那离心机振动大怎么办？振动大是什么原因？首先要排查离心机是否内部存有物料，或者之前清洗不彻底。
卧螺离心机的适用范围及优点卧螺离心机采用直联防爆电机，消除皮带传动所产生的摩擦粉尘；同时由于电机安装在机器顶部，其面积较小密封结构，用硅橡胶或者氟橡胶密封。它可用于固体颗粒的悬浮分离和纤维材料的分离。卧式沉降离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺
预防离心机堵塞方法1、选择合适动力的水泵和管道大小，提高污水流速，通过流动和摩擦就可以降低沉积；2、管道架设少设弯头，不使用大于45度的弯头，减少水流动量消耗和弯头所产生的流速不均，从而避免产生流动死角导致沉积；3、抓准管道架设的斜度（＞1/10）这
卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机，通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。如此不断循环，以达到连续分离的目的。
在使用卧螺离心机过程中，遇到了离心机脱水效率慢的问题，具体表现为：随着转鼓内固像物料的增多，离心机脱水时间延长，脱不干等情况的出现。这个现象属于普遍现象。为了能提高卧螺离心机的脱水效率，可以在安全允许范围内，且物料无腐蚀或者说腐蚀性小的情况下，提高离
为了能提高卧螺离心机的工作效率，在保证安全性的情况下，在分离加工无腐蚀或腐蚀性小的物料是，可以相对提高卧式离心机分离转鼓转速；转鼓过滤面积大有利于提高分离效率，要在增大卧螺离心机转鼓内的过滤面积上下功夫。比如说可以增加过滤衬网，这能使卧螺离心机转鼓之
卧螺化工分离离心机（以下简称卧螺离心机）清洗与润滑是离心机日常保养中非常重要的一项工作。1、清洗：卧螺离心机是高速旋转的机械，对转子的平衡有很高的要求。卧螺离心机停机前必须进行清洗。离心机运行振动大时，应进行清洗。一般情况下，可用清水清洗。在特殊条件
