故障一:启动困难
原因分析:
1、离心机启动电流大,时间长,造成电气开关保护性动作;
2、转鼓内存留物多,螺旋受阻;
3、油压太低或压力继电器失灵;
解决方法:
1、适当调整时间继电器。
2、加清水冲洗并配合手动盘出。
3、调整相关部件。
故障二:空运转震动剧烈
原因分析:
1、维修装配时转鼓刻线未对准;破坏了动平衡精度;
2、润滑油变质;
3、主轴承失效;
4、主轴承内圈与轴配合松动;
5、螺旋输送器轴承失效;
6、出液口、出渣口螺栓未拧紧或管道刚性联接;
7、机头法兰松动引起差速器震动;
8、差速器损坏(一般为缺油引起)
9、停车后阀门未关紧而进料,引起转鼓内积料而产生偏重;
10、旋转部件的连接处有松动变形;
11、更换上的新部件动平衡不好;
12、有关部件磨损严重;
13、机壳中堆积的物料摩擦外转鼓。
解决方法:
1、重新对准刻线。
2、按使用说明书所述方法更换。
3、更换轴承。
4、修复或更换端盖。
5、更换轴承。
6、拧紧螺栓,管道改弹性软联接。
7、更换机头法兰或小端盖。
8、更换差速器配件。
9、进水洗涤,积料严重时,停机后用手逆时针方向盘动差速的副皮带轮,排出物料,待排完积料后,方可重新投入使用。
10、检查修复。
11、调整或更换。
12、修理。
13、清理或定期冲洗。
故障三:空车电流高
原因分析:
1、三角皮带及皮带轮(尤其是主皮带轮)有油而打滑,引起摩擦能量消耗(这时差速器主皮带轮及副皮带轮发烫);
2、差速器故障(一般因缺油引起)而引起电流升高,这时差速器外壳、副皮带轮及输入轴发烫;
解决方法:
1、清除油污。
2、更换配件,更换润滑油,检查外壳密封情况。
故障四:空载运行轴承座温度超过70℃或温升超过35℃
原因分析:
1、油变质,失去润滑作用。原因如下:
⑴、轴承座进入了异物(如蒸气、水、料液等);
⑵、使用时间太长,已变质;
⑶、油本身质量较差;
2、轴承损坏或间隙太小;
3、皮带太紧导致主轴承摩擦功耗增加而发热;
4、供油量小或断油;
解决方法:
1、更换润滑油。
2、更换轴承。
3、适当调松皮带。
4、检查油压,油量,输油管路。
故障五、差速器温度过高(超过85℃)
原因分析:
1、差速器缺油;
2、负荷太大;
3、散热不好;
4、差速器内部轴承或零件损坏;
5、新差速器;
解决方法:
1、检查差速器加入油脂。
2、调整负荷。
3、改善工作环境温度。
4、检修差速器。
5、磨合期轻载运行。
故障六、转鼓与螺旋频繁同步
原因分析:
1、进料多、负荷大;
2、螺旋与转鼓之间有碰卡现象;
3、差速器损坏;
4、物料中有粗大颗粒进入离心机;
解决方法:
1、调整进料量。
2、检查转鼓、螺旋。
3、更换。
4、检查过滤装置。
故障七、运行中停车
原因分析:
1、油压过低或油压继电器误动作;
2、主电机过载;
解决方法:
1、查明原因,重新调整。
2、降低负荷。
故障八、不排料
原因分析:
1、悬浮液浓度太低或进料量太少;
2、固相与液相比重差太小;
3、机器旋转方向相反;
4、差速器损坏;
5、转鼓排料口阻塞或内部积料;
6、外壳与转鼓间有料堆积;
解决方法:
1、加大进料量。
2、工艺上进行改进。
3、查明原因,改正过来。
4、更换新的差速器。
5、停机检查。
6、开罩检查。
故障九、排料中含水量高
原因分析:
1、进料量过多;
2、液层深度太深;
3、分离因素不够;
解决方法:
1、减少进料量。
2、调整液层深度。
3、提高离心机转数。
故障十、清液中含固量高
原因分析:
1、分离因素低;
2、进料量太大;
3、液层深度太浅;
4、物料难以分离;
解决方法:
1、提高转鼓转速。
2、减少进料量。
3、调液层深度。
4、改进工艺。
故障十一、有异常噪音
原因分析:
1、轴承损坏;
2、有碰撞机壳或管线现象;
解决方法:
1、检查更换。
2、检查排除。
使用过程中注意事项
1、在本机牢固安装之前,不允许操作离心机
2、操作离心机前,应拧紧机盖压紧螺栓
3、操作离心机时,如果有明显的反常噪音与振动,应立即停
4、机器未停稳之前,不要拆装离心机
5、维护离心机时,应断开电器开关及保险
6、使用清洁液清洁转鼓与螺旋推料器时,应选择那些不腐蚀转鼓与螺旋推料器材料的物质
7、离心机不使用时,应断开接通主辅变频器的电源
8、旋转部件如转鼓、螺旋推料器在维修时,需要用到焊接打磨等方法时望与本厂联系
9、不允许拆卸转鼓,更不允许在每节转鼓间或其它离心机上的转鼓交换位置
10、拆卸机器时使用的工具尺寸要适当,特别是要使用本机携带的工具。
11、机器不使用时,应保证转鼓与螺旋不与有腐蚀性质的介质接触。(停机前用清水或清洗液清洗干净)
12、机器不使用时,保持设备清洁且至少每周用手盘动转鼓一次。
以下列举一些卧螺离心机的实际应用领域
固液分离:聚氯乙烯树脂、亚硫酸铵、碳酸钡、碳酸锶、辛德粉、硫酸钡、硫酸钙、淀粉、洒精废液、PTA、血粉
污泥脱水:电厂污泥、印染污泥、造纸污泥、天然气脱硫污泥、电石污泥、纤维板污泥、钻井泥桨、氯二泥、汽车污泥活性污泥、石膏桨
粒度分级:钛白粉、高岭土、淀粉、钻井泥桨、煤粉浮选、水晶石浮选、硅藻土、石膏、铝土矿、瓷土、矿石
液相澄清:大豆蛋白、花生蛋白、果汁、饮料、植物油、柠檬酸、废油净化、洗涤水净化、桔汁、氯二泥、明矾污泥
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1、选择合适动力的水泵和管道大小,提高污水流速,通过流动和摩擦就可以降低沉积; 2、管道架设少设弯头,不使用大于45度的弯头,减少水流动量消耗和弯头所产生的流速不均,从而避免产生流动死角导致沉积; 3、抓准管道架设的斜度(>1/10)这样水泵
卧螺沉降离心机的启动方式 因为卧螺沉降离心机的高效,因此近段时间至今有很多人会选择选购卧螺沉降离心机开展应用。不过,对于一些新用户朋友来说,在接触该设备时,怎么正确启动该设备也是一个比较重要的难题。那么,你了解如何来启动该设备吗?下面我们来看主
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怎样操作卧式螺旋沉降离心机才会更安全 卧式螺旋沉降离心机是一种常用于分离液体和固体的设备,也是实验室和工业生产中常见的设备之一。然而,由于操作不当或设备故障等原因,沉降离心机使用过程中存在着一定的安全风险。 为了保障操作人员的安全,我们需要掌
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卧螺离心机的适用范围及优点卧螺离心机采用直联防爆电机,消除皮带传动所产生的摩擦粉尘;同时由于电机安装在机器顶部,其面积较小密封结构,用硅橡胶或者氟橡胶密封。它可用于固体颗粒的悬浮分离和纤维材料的分离。卧式沉降离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺
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卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机,通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出,液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。如此不断循环,以达到连续分离的目的。
在使用卧螺离心机过程中,遇到了离心机脱水效率慢的问题,具体表现为:随着转鼓内固像物料的增多,离心机脱水时间延长,脱不干等情况的出现。这个现象属于普遍现象。为了能提高卧螺离心机的脱水效率,可以在安全允许范围内,且物料无腐蚀或者说腐蚀性小的情况下,提高离
为了能提高卧螺离心机的工作效率,在保证安全性的情况下,在分离加工无腐蚀或腐蚀性小的物料是,可以相对提高卧式离心机分离转鼓转速;转鼓过滤面积大有利于提高分离效率,要在增大卧螺离心机转鼓内的过滤面积上下功夫。比如说可以增加过滤衬网,这能使卧螺离心机转鼓之
卧螺化工分离离心机(以下简称卧螺离心机)清洗与润滑是离心机日常保养中非常重要的一项工作。1、清洗:卧螺离心机是高速旋转的机械,对转子的平衡有很高的要求。卧螺离心机停机前必须进行清洗。离心机运行振动大时,应进行清洗。一般情况下,可用清水清洗。在特殊条件